工業(yè)內(nèi)窺鏡孔探視頻圖像的自動(dòng)測(cè)量方法的流程

基于三次樣條插值的自動(dòng)測(cè)量方法的準(zhǔn)確性較大地依賴斜率閡值F，如果三次樣條函數(shù)在缺陷起始部位和終止部位的一階導(dǎo)數(shù)值較小，會(huì)導(dǎo)致特征點(diǎn)提取上有偏差。為了彌補(bǔ)該方法存在的不足，屬于選擇了基于特征點(diǎn)提取的自動(dòng)測(cè)量方法。通過計(jì)算輪廓上每個(gè)像素點(diǎn)輪廓主線所在直線的距離，先找到缺陷起始標(biāo)志點(diǎn)和終止標(biāo)志點(diǎn)，再找到缺陷起始點(diǎn)和終止點(diǎn)，然后再確定頂點(diǎn)的位置，最后測(cè)量距離得到缺陷尺寸。

它的具體實(shí)現(xiàn)步驟如下所示：
1、讀取經(jīng)過邊緣掃描后的邊緣圖像，以矩陣表示圖像數(shù)據(jù)。
2、建立坐標(biāo)系，以有缺陷的邊緣作為研究對(duì)象，在其上適當(dāng)?shù)倪x取兩殆盡確定一條直線，這條直線就是邊緣主線所在的直線，然后在其領(lǐng)域E，進(jìn)行搜索，得到表示輪廓的像素點(diǎn)的坐標(biāo)。
3、從邊緣某端開始計(jì)算輪廓像素點(diǎn)離直線的距離。